（轉輪除濕的機理和簡介）

　　空氣除濕有冷卻除濕、壓縮除濕、固體吸附除濕、液體吸收除濕等多種方式，轉輪除濕是固體吸附除濕的一種，采用涂布高效吸濕劑的蜂窩狀轉輪來吸收空氣中的水分，從而達到干燥去濕的作用，是近年來在中國逐步發展起來的一種除濕新技術。耐高溫陶瓷由成型機制成蜂窩狀轉輪，再將高效吸濕材料———硅膠經高溫燒結工藝(或其他特殊工藝)涂布于蜂窩表面。在除濕段內部，由密封系統將轉輪分為處理區和再生區。當濕空氣通過處理區時，轉輪上的硅膠將空氣中的水分以物理方式吸附于蜂窩間隙，水蒸氣同時發生相變，釋放出凝結熱，處理空氣因水分減少和吸收潛熱而變成干的熱空氣;同時，在再生區域，再生風經過加熱后變成高溫低濕(相對濕度)的再生空氣(一般為100～140℃)，穿過吸濕后的飽和轉輪，使轉輪中已吸附的水分蒸發，從而恢復轉輪的除濕能力。轉輪在除濕過程中，由驅動電機帶動，每小時旋轉8～42轉，不斷重復吸濕再生動作，以保證除濕是一個連續的過程。轉輪除濕在理論上是一個等焓過程，水分子相變放出的潛熱被處理空氣吸收，處理空氣實現等焓升溫減濕。但在實際工程中，由于再生空氣的加熱作用，轉輪會達到高溫，高溫轉輪在處理區除了吸附處理空氣中的水分外，還對處理空氣產生加熱作用，導致處理空氣焓值上升，溫度進一步升高(通常處理空氣在轉輪出口會達到40℃以上)。在實際工程中，為了降低轉輪負荷，提高轉輪的效率，達到綠色節能的目的，常常在轉輪入口加設預冷盤管。根據轉輪的特性，如果進口空氣的溫濕度越低，其除濕能力越強，轉輪的利用效率越高。同時為了適應不同環境的送風溫度要求，在轉輪的出口增設后冷卻(加熱)盤管，也可稱再冷(熱)盤管，以達到適宜的送風出口溫度(一般設置為15～22℃)目前常用的冷凍吸附聯合除濕基本原理，轉輪不斷地轉動，除濕機再生風機周而復始地進行，從而保證除濕機持續穩定的除濕狀態。